tomakichiコラム

切削お役立ち情報 No.119 今回は、カッターのツールパスについてのお話です。 カッターの刃が常にワークに⾷いつくツールパスになっているかがポイントとなります。 左図は、⼊り際・抜け際が多く、刃先に…

切削お役立ち情報 No.118 切り屑厚みは、カッターの中⼼点での送り量（fｚ）が同じであっても、 下図に⽰す切込み深さ（Ｔ）とカッター径（Ｄ）の⽐が⼤きくなると薄くなりますので、 下表のＴ/Ｄに対応…

切削お役立ち情報 No.117 今回は、平均切り屑厚みについてです。 ミ－リング加⼯は⼯具が回転しながら移動して切削が⾏われる為、 切り屑厚みが⼀定していません。そこで切り屑厚みの平均値(hm)で考え…

切削お役立ち情報 No.116 今回は、カッターのエンゲージ⾓についてです。 エンゲージ（engage）とは、「かみ合う」という意味で、カッターの中⼼と 切れ刃の⾷いつき点を結んだ線と送り⽅向のなす⾓…

切削お役立ち情報 No.115 今回も、前回に続きカッター位置（同時切削刃数と切削⼒の変動）についてです。 ワークの幅とカッターの刃のかかり具合がポイントとなります。

切削お役立ち情報 No.114 今回も、前回に続き、カッター位置についてです。 左図のツールパスは、1PASS⽬と２PASS⽬が、同じ位のワーク幅。 右図のツールパスは、2PASS⽬は切削幅が狭くなっ…

切削お役立ち情報 No.113 今回は、カッター位置についてです。 ●カッター中⼼を加⼯幅の中⼼から（左寄りに）ずらすと、切削抵抗の かかる⽅向が⼀定になるため、ビビりの発⽣は最⼩になります。(加⼯幅…

切削お役立ち情報 No.112 今回は、ダウンカット、アップカットの違いになります。 ＜切屑厚みに着⽬＞ ●ダウンカットは、①⼊り際の切屑厚みが最⼤になり（抵抗⼤）、 　　　　　　　　　②抜け際が最⼩…

切削お役立ち情報 No.111 今回は、カッターの進⼊⾓になります。 チッピングが多発する時は進⼊⾓をチェックしてください。   ポイントは、カッター中⼼が、ワークの内側に⼊っていると、刃先…

切削お役立ち情報 No.110 今回は、カッターの刃数による、⽤途の使い分けになります。 同じカッターでも刃数が異なれば、向き不向きが出てきます。よく使⽤する加⼯⽤途に応じて、カッターを選択してくださ…