tomakichiコラム

tomakichiコラム

溶接とは?特徴とメリット・デメリットについてご紹介

2021.10.30
機械加工

溶接とは?

溶接とは、金属同士をつなぐ加工方法で、数ある方法の中でも最も重要な加工方法の1つです。
金属を加工する際は板状の板金から製作するため、立体的な製品にするには溶接は欠かせない方法です。

また溶接にはたくさんの種類があることでも知られています。
それぞれの強度や外観に特徴があり、また得意とする材質や母材の板厚の条件も影響します。
そのため正しい溶接をするには溶接に関する知識を持っておくことが重要なのです。

溶接の種類と特徴

溶接はなんと60種類以上もの加工方法があり、それらは融接と圧接、ろう接に分類されます。
さらにそこから細分化され、主なものとしてはアーク溶接とレーザー溶接、抵抗溶接、ろう付けがあります。
ここからはこれらの種類と特徴について解説します。

アーク溶接

アーク溶接は火花が散る現象を利用した方法です。
離れた電極に電圧をかけ、2つの電極の間に電流が流れると強い光と熱を発します。
この際の光がアークで、同時に放出される熱を利用して溶接するのがアーク溶接なのです。

この溶接方法はさまざまな分野で広く使われており、装置の機構やガスによって分類されます。

レーザー溶接

レーザー光のスポットの大きさを変えて溶接や切断、また母材に模様を描くことが可能です。
金属加工に使用するレーザー光はかなり強力なので、母材を溶かして2つの材料を接合できるのです。

レーザー溶接の特徴は高速でゆがみのない溶接が行えることや、小さく絞り込んで溶接するのが可能なことです。
レーザー溶接に使われるレーザー光は高出力なので波長や収束性、輝度、品質などをコントロールする必要があります。

つまり、これは厚い板から薄い板までさまざまな素材の溶接を微細に行えるということです。
また小さく絞り込んで溶接できるので、細かい部分の溶接や融点が異なる素材同士を接合させる際にも重宝します。

抵抗溶接

この加工法はアーク溶接とは異なる方法で行われ、スポット溶接やシーム溶接などの種類があります。
特徴はなんといっても作業の効率化が望める点でしょう。

優れた技術が特に必要ないので、その分機械化や効率化が図りやすく、コストを下げて大量生産する場合に最適です。
ただし融接のように外から状態を把握できないので、作業の際は注意深く進めていく必要があります。

ろう付け

これは融点が高いろうを用いた接合方法で、トーチを利用した方法や高周波誘導加熱を利用した方法があります。

はんだ付けの接合を加速させるフラックスを使用せずに炉内で母材とろう材を加熱して冷却することで接合する「雰囲気ろう付け」などもあります。

以前から自動車のサイドパネルやトランクリッドの接合で用いられていましたが、最近では母材の間にワイヤ状のろう材を入れて光エネルギーで溶かして接合させるレーザーブレージングという技術も普及しています。

この方法で溶接することで、熱による変形を抑えデザイン性を損なわずに軽量な接合ができるのです。

 

溶接のメリットとデメリット

金属同士を接合させる方法としては溶接以外にも機械的接合や化学的接合などの方法があります。

最後に溶接のメリット・デメリットをご紹介します。

溶接を行うメリットの1つ目は接合が簡単でかつ強度を高く保てる点です。
たとえ加工する製品が接合が難しいといわれている形状であっても簡単に溶接できるほど、扱える形状が幅広いです。
さらに気密性や水密性も付与できる点もメリットでしょう。

溶接はコストや効率においても有利に働きます。
接合するための部品が少なくても済むので、その分コストダウンが図れますし、また組み立ての手間も省けるので効率化が望めます。

一方デメリットは高温や高圧がかかるため母材がゆがんだり変形したりすることです。
そのため寸法精度を一定に維持させるのが難しいと言われています。
また高温や高圧によっていくつかの材料は強度が下がることも懸念されます。

作業ミスが加工品に響きやすい点も難点でしょう。
完成品が破損したり欠陥が生じたりすることもあり、また一度接合すると破壊しないと解体できないので修正しにくいこともデメリットとして挙げられます。

精密機械加工のことなら「ものづくりサポートセンターtomakichi」まで!

 

ものづくりサポートセンターtomakichiでは短納期・低価格・高品質の精密部品加工を実現します。

ものづくりサポートセンターtomakichiは、県内外企業との強固なネットワークと長年培った経験と実績をもとに、

あらゆる加工のご要望に柔軟かつスピーディに対応いたします。

複数工程にまたがる製品でも、当社が一括で管理を行い、お客様の管理工数の削減を致します。

また、どこに頼めばいいかわからない難削材加工や特別な表面処理でも、

当社の幅広いネットワークを駆使して、最適なサプライヤーを選定いたします!

さらに当社がお客様の窓口となることで、

複雑かつ無駄の多い手配先管理業務を簡素化・効率化をし、お客様のコストダウンに繋げるとこが可能です。

当社で対応可能な材質は、鉄・鋳物・特殊鋼・ステンレス鋼・アルミ、

旋盤加工・フライス・キー溝加工・板金レーザー加工・溶接・製缶加工、

ワイヤーカット加工・表面処理・熱処理・研磨・特殊刃物加工などあらゆる加工方法に自身を持っています!

また、上記にない複雑な材質・加工方法でも対応できることがありますのでぜひご相談ください!

 

「どこに加工を頼んだらいいかわからない」

「時間・工数が合わない」

「コストがあわない」

上記のようなお悩みをお持ちの方は是非当社に一度ご相談ください。

 

>>お問い合わせはこちら

 

>>当社の精密機械加工事例はこちら

tomakichiコラム一覧
new
tomakichi note 墨絵の世界

ある日の午後・・ 「墨絵の世界」に遭遇・・魅入ってしまう、感じたことは・・ 芸術もものづくりもベースは同じではと? 豊かさと創造そして未来造りを醸し出すから・・  

2022.05.13 続きはこちら
工具の再研磨 突切加工のコツ②

切削お役立ち情報 No.64 下記の図をご覧ください。1994年JIMTOFで配っていたイスカルのチラシです。横綱:曙を起用しています。 (当時の)新材質のPRチラシです。 謳い文句は、 There …

2022.05.06 続きはこちら
tomakichi note 41年間ご苦労様でした・・

 昨日(4月30日)41年間共にTOSAMACHINEで働いてくれた社員 僕の子飼い・・古い言い方かもしれませんが、なんとなく情を感じさせてくれませんか? そんなわけで、送別会を、皆揃っての宴は3年ぶ…

2022.05.01 続きはこちら
工具の再研磨 突切加工のコツ①

切削お役立ち情報 No.63 突切、溝入れ加工のコツについて行います。まずは、突っ切り加工です。 <突っ切り加工とは> ・自動で連続生産を行うために、部品加工の終了後に、仕上がった部品を切り落とすこと…

2022.04.29 続きはこちら
高知専門工事 建物・工場から雨漏り発生時の対策を解説【高知県の皆様へ】

  高知県在住の皆様。このようなお悩みはありませんでしょうか?   ・台風や梅雨に備えて雨漏り対策がしたい ・雨漏りが発生しているが原因がわからない ・そもそも最寄りの雨漏り補修業者がわから…

2022.04.22 続きはこちら
工具の再研磨 ねじ切りについて⑩

切削お役立ち情報 No.62 今回は左ねじ加工の裏ワザです。 下記の赤枠部、ツールパスとシート交換により、右勝手ホルダーで、左ねじを切ることが出来ます。  

2022.04.22 続きはこちら
tomakichi note tomakichiの強み・・

去る4月13日(水)切削工具のトップブランドメーカー  オーエスジー株式会社さんのNEO新城工場見学会に出席です。 未来先端工場と位置付けされるNEO新城工場は、超硬エンドミル、超硬タップ ハイスエン…

2022.04.17 続きはこちら
工具の再研磨 ねじ切りについて⑨

切削お役立ち情報 No.61 リード角について 内径ねじは要注意 写真のような、小径用の内径ホルダーには、シートがついていません(小さいため、シートが付けられません)。チップが直付けとなるため、リード…

2022.04.15 続きはこちら

ご相談・お問い合わせは
こちらから!

お問い合わせフォーム

CONTACT US
弊社に興味を持って頂きありがとうございます。
当サイトに関するご相談・ご質問は下記のフォームよりお気軽にお問い合わせください。

    郵便番号
    (必須)

    「日程の調整が難しい…」「来るのはちょっと…」というお客様もご安心ください!
    tomakichiでは、zoomやGoogle MEETを用いた、オンライン相談も承っております!
    ※他のWeb会議システムにも対応可能です。

    ご希望の方は、上記お問い合わせフォームの「オンライン商談を希望」にチェックを入れてください