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レーザー加工とは?加工のメリットやデメリットを紹介

2021.04.12
精密機械加工

レーザーカット加工とは、光を用いる加工方法です。非接触型の加工方法となるため、仕上がりが綺麗

であったり、光のため細かなデザインが可能となり高度な加工を可能とするといったようなメリットが

多くあります。一方で加工速度が劣っていたり、大量生産には不向きだったりと、デメリットもありま

す。そこで今回は、レーザカット加工の特徴や、そのメリットとデメリットを紹介します。

 

1.レーザー加工とは

 金属を加工する1つの手段として「レーザー加工」があります。レーザー加工とは、言葉の通り、レ

ーザー光を照射することで加工する技術のことです。光を1ヵ所に集中させ照射し加工するといった非

接触型の加工のため、素材への負担が軽減されます。

レーザー加工が普及したことにより、手作業では難しかったゴム素材や布などの加工も可能になり、加

工の幅が広がっております。レーザー加工では、「カット」のみならず、「穴あけ」「印字」「彫刻」

などといった加工も可能です。

 

レーザー加工機の種類

レーザー加工機には、波長と媒体の違いによっておおきく3種類に分類されます。

希望する加工条件にあった加工機の選択が必要です。加工業者によって、可能なレーザー加工も異なる

ため、事前の確認が必要です。

 

 
CO2レーザー YAGレーザー ファイバーレーザー
概要 炭酸ガス(CO2)を使った気体のレーザー光線。最も多く普及している加工機 YAGというイットリウムとアルミニウムの複合酸化物の結晶を使った固体のレーザー光線。彫刻とマーキングに適している 光ファイバーを媒質に用いる
波長 10.6μm 1.06μm 1.07μm
媒体 気体(炭酸ガス) 固体 固体(光ファイバー)

 

 

2.レーザー加工のメリット

レーザー加工には、

①仕上がりがきれい、②仕上がりがはやい、③高度な加工が可能、④加工の自由度が高い、⑤小ロット

多品種の対応が可能

などといった、多くのメリットがあります。1つ1つ項目をみていきます。

 

①仕上がりがきれい

レーザー加工は、切断面のバリやかえりの発生を抑えることが可能なため仕上がりがきれいになりま

す。機械式の加工の場合、どうしてもバリやかえりが発生し、面取りの必要がありますが、レーザー加

工の場合不要です。そのため、後工程が短縮されることにも繋がります。また、ゆがみやひび割れのリ

スクも軽減され、高い品質を保ちます。

 

②仕上がりがはやい

レーザー加工は、金型を使いません。一般的に、金属の加工には金型と呼ばれる「元の型」が必要です

が、レーザー加工の場合パソコンで形を作ります。データとして保管されるため、一度制作した後の加

工や追加生産も容易になります。

 

③高度な加工が可能

レーザー加工は、加工機によって立体物の加工など、複雑かつ精密な加工も容易におこなうことが可能

です。光の焦点を狭めることで細かな穴あけやカットが可能となり、複雑なデザインでも対応できると

いうわけです。

 

④加工の自由度が高い

レーザー加工は、非接触型の加工であるため、加工できる「素材」や「加工方法」、「デザイン」の幅

が広いです。固すぎるものや柔らかい布地、薄い素材などの加工を容易とします。また、カットのみな

らず、穴あけや溶接、マーキングなど様々な加工に対応しており、細かい光を使用することで、精緻な

データも高い再現性で加工が可能です。

 

⑤小ロット・多品種に対応

レーザー加工は、他の加工方法と比較し必要な条件が少ないため、柔軟な機械と言われています。1つ

からの加工や、複数のデータの同時加工を可能とするため、小ロットかつ多品種の加工を得意としま

す。

 

3.レーザー加工のデメリット

さて、ここまでレーザー加工のメリットを見てきましたが、もちろん

①加工速度が遅い

②加工不可の素材がある

③大量生産に不向き

といったデメリットもあります。

 

①加工速度が遅い

レーザー加工では、1回あたりの加工は効率よくおこなうことが可能ですが、細かな対応が可能になる

反面、全体の加工には時間がかかります。精度が高いレーザー加工では、速度をあげるために切断速度

を上げるという対策が考えられますが、その場合後処理の工程が必要になりコストと納期の側面からお

すすめしておりません。

 

②加工不可の素材がある

レーザー加工では、光を集める焦点の深さに限度があるため、厚い素材には不向きです。また、アル

ミ・銅といった、反射性の高い材料も加工不可でしたが、近年の技術の発達により反射率が高い材料の

加工を可能とする加工機もでてきているため、依頼する前に確認が必要です。

 

③大量生産には向かない

精度をポイントとするため、同じものを大量に加工する場合は、他の加工方法の方が優れている場合が多いです。

 

4.精密機械加工のことなら「ものづくりサポートセンターtomakichi」まで! 

今回は、レーザー加工についてメリットとデメリットをご紹介しました。

需要が高まっているレーザー加工は、細かな加工が可能である点や、仕上がり精度も高いといったメリ

ットがあります。一方で、加工速度には難点が残るなどデメリットもあります。加工方法のメリットデ

メリットを正しくおさえていただき、加工条件にあった適切な加工方法を選択していただけたらと思い

ます。

 

ものづくりサポートセンターtomakichiでは短納期・低価格・高品質の精密部品加工を実現します。

ものづくりサポートセンターtomakichiは、県内外企業との強固なネットワークと長年培った経験と実

績をもとに、あらゆる加工のご要望に柔軟かつスピーディに対応いたします。

複数工程にまたがる製品でも、当社が一括で管理を行い、お客様の管理工数の削減を致します。

また、どこに頼めばいいかわからない難削材加工や特別な表面処理でも、

当社の幅広いネットワークを駆使して、最適なサプライヤーを選定いたします!

さらに当社がお客様の窓口となることで、

複雑かつ無駄の多い手配先管理業務を簡素化・効率化をし、お客様のコストダウンに繋げるとこが可能

です。

当社で対応可能な材質は、鉄・鋳物・特殊鋼・ステンレス鋼・アルミ、

旋盤加工・フライス・キー溝加工・板金レーザー加工・溶接・製缶加工、 ワイヤーカット加工・表面

処理・熱処理・研磨・特殊刃物加工などあらゆる加工方法に自身を持っています!

また、上記にない複雑な材質・加工方法でも対応できることがありますのでぜひご相談ください!

 

「どこに加工を頼んだらいいかわからない」

「時間・工数が合わない」

「コストがあわない」

 

上記のようなお悩みをお持ちの方は是非当社に一度ご相談ください。

 

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