【精密機械加工をご存知ですか？内容をご紹介します！】

精密機械加工について聞いたことはありますか。

ものづくりを行うときに加工は必要であり、ほとんどの金属製品は精密機械加工を使用していますが、細かい部分までは理解していないという方もいらっしゃるでしょう。

そこで今回は、精密機械加工について見ていきましょう。

 

精密機械加工とは

 

そもそも、精密機械加工とはどういった作業なのでしょうか。

精密機械加工とは、公差の厳しい仕上げを保持している間に、ワークピースから材料を取り除くプロセスを指します。

その中には、フライス加工や旋盤加工、放電加工など、いくつもの種類があります。

 

現在では、スチールやブロンズ、グラファイト、ガラス、プラスチックといった様々な素材に使われています。

 

種類について

 

続いては、精密機械加工の種類について、それぞれ解説します。

 

1つ目は、フライス加工です。

フライス加工とは、材料の位置を動かしながら、刃物を回転させて削る加工です。

切削工具は上下に、作業台は前後左右に動かせるため、三次元的な動きを演出できるのが大きな特徴として挙げられるでしょう。

 

主に、フライスカッターを使用して溝や側面などを加工します。

しかし、溝や円弧の加工をするときはエンドミルを利用することもあるので覚えておきましょう。

 

2つ目は、旋盤加工です。

こちらは、機械加工で最も使われる加工方法です。

工作物を回転させながら固定した工具に当てて削り、穴あけ加工やねじ切り、溝削りなどを行います。

携帯用の鉛筆削りをイメージするとわかりやすいでしょう。

 

3つ目は、研削加工です。

こちらは、研削砥石を用いて行う加工方法です。

表面を滑らかにしたい方や、硬い材料を高精度に加工したい方に向いているでしょう。

 

4つ目は、NC加工です。

NC加工とは、フライス加工や旋盤加工を自動化したものです。

刃先の動きや工程を座標地によって定義して、サーボモーターが動くことによって加工します。

回転速度や刃物の送り速度を制御しながら自在に加工できることが特徴として挙げられるでしょう。

 

5つ目は、放電加工です。

名前の通り、放電を用いて加工します。

硬度に関係なく加工できるため、工具では行えない硬い金属も加工できるのが特徴です。

ただし、導電性のない材料の場合は加工できないため注意しましょう。

 

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今回は、精密機械加工について紹介しました。

加工の種類は多くあり、それぞれに向いている材料があります。

特徴を捉え、最も向いている方法で加工しましょう。

 

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