tomakichiコラム
突切加工のコツ②
切削お役立ち情報 No.64
下記の図をご覧ください。1994年JIMTOFで配っていたイスカルのチラシです。横綱：曙を起用しています。
(当時の)新材質のPRチラシです。 謳い文句は、
There Have Never Been Tougher Grades The Difference !
（今までにこんなタフな材質はなかった！！ 違いを見て！！）
25年前の材質ですが、未だに現役で、突っ切り加工等で使われています。
IC328は、謳い文句通り、タフな材質（靱性がある）で、切り落とし時に大きな衝撃が発生する突っ切りには、最適です。
突っ切りは、最終加工であり、無人化が求められるので、刃先が欠けないことが工具に求められます。
IC354は、P種（鋼材向け）で、硬度が20-40、及びM種（ステンレス材向け）では、硬度が10-30です。
1から50の数字が割り振られ、数字が大きいほど靱性があり、逆に数字が小さいと硬く、耐摩耗性を持つ材質になります。
一方、IC328は、P種の20-50、M種の30-40になるため、IC354と比較すると、靱性が高く、欠けにくい反面、耐摩耗性は、IC354に軍配が上がり、突発欠損が無い限りは、IC354の方が長寿命になりやすい傾向があります。
しかし、六角材のような、断続加工になる突っ切りの場合は、欠損しにくい、IC328が推奨されます。
このように、被削材の特性、加工内容（連続・断続）で、チップ材質を使い分ける必要があります。
切削お役立ち情報 No.131 今回は内径溝⼊れ時のビビり対策となります。実際の加⼯事例が下記になります。
切削お役立ち情報 No.130 エンドミルの刃先には、刃先を強化する為にホーニングR（刃殺し）を施しています。 ホーニングRが0.1の場合、⼀刃の送り量を0.1㎜以上にする必要があります。 そうしない…
切削お役立ち情報 No.129 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 不等ピッチの⼯具を使⽤するのも⼀つの⽅法となります。 吊り橋では、等間隔で渡ると振動が収まらず、共振が⼤きく…
切削お役立ち情報 No.128 今回は、前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 切削抵抗を減らす為には、⼯具径を⼩さくするのも⼀つの⽅法となります。 ⼩径⼯具は、刃先とワークの接触⻑さが…
切削お役立ち情報 No.127 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善となります。 前回は⼯具形状でのビビり改善⽅法でしたが、今回はツールパスでのビビり改善⽅法となります。 ＜ロールイン加⼯……
切削お役立ち情報 No.126 今回は前⽉の補⾜です。突き出しが⻑い際の肩削り加⼯での事例紹介となります。 撓みを抑制し、ビビリを軽減するために、切削抵抗を⼩さく（下図のPを⼩さく）する セレーション…
切削お役立ち情報 No.125 今回は、突き出しが⻑い際の肩削り加⼯のビビりを抑制する⽅法になります。 撓みの抑制がポイントです。 <原因> 突出し量を⻑くすると、切削抵抗による撓みが発⽣…
切削お役立ち情報 No.124 過去配信のNo104〜105をご参照頂くと、更に理解が深まります。
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