tomakichiコラム

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突切加工のコツ⑦・・・送りを見直そう!!

2022.06.17
工具の再研磨

切削お役立ち情報 No.69

今回は、切り落とし時のチップ寿命対策です。

突切工具の寿命が悪くなる要因のひとつは、材料の中心まで加工することです。回転一定プログラムの場合、中心にいくに従い、切削速度が下がる為、構成刃先が発生し易くなります。構成刃先が発生すると、切り屑が刃先に溶着し、切れ味が悪くなり、切削抵抗が大きくなります。構成刃先は、次第に大きくなり、脱落した際に、刃先も一緒に脱落し、欠損に繋がります。この構成刃先を抑制するには、周速一定プログラムが有効です。また、切り落とし時の衝撃も、刃先が欠ける要因のひとつです。切り落とし時の衝撃を和らげるために、送りは、50%から75%落とすと良いでしょう。(例:中心2㎜までに来たら、送りを0.1㎜/revから0.05㎜/revにする)ワークにもよりますが、切り落とし中心の約0.5㎜位手前で、工具を止めると、ワークが自重で落ちるようになります。材料の中心付近で送りを下げる事は、切り落とし時の刃先への衝撃の緩和と、切削抵抗減につながり、大幅な刃先寿命の向上が見込めます。また、チップ材質は、衝撃に耐えることの出来る、靱性重視の材質が第一推奨となります。

 

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2022.06.24 続きはこちら
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2022.06.17 続きはこちら
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2022.06.10 続きはこちら
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2022.06.03 続きはこちら
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切削お役立ち情報 No.66 突切加工は安定性が求められます。安定性を得る為には工具の強さ(剛性)が必要です。 前回は、工具の突出しを加工径に合わせ、最小にすることで、剛性を持たせることでした。 今回…

2022.05.27 続きはこちら
tomakichi note 墨絵の世界

ある日の午後・・ 「墨絵の世界」に遭遇・・魅入ってしまう、感じたことは・・ 芸術もものづくりもベースは同じではと? 豊かさと創造そして未来造りを醸し出すから・・  

2022.05.13 続きはこちら
工具の再研磨 突切加工のコツ③

切削お役立ち情報 No.65 突っ切りは、安定性が求められます。安定性を得る為には工具の強さ(剛性)が必要です。下記の基本事項を守って頂くだけで、安定性が格段にアップします。 ①加工径に合わせ、突出し…

2022.05.06 続きはこちら
工具の再研磨 突切加工のコツ②

切削お役立ち情報 No.64 下記の図をご覧ください。1994年JIMTOFで配っていたイスカルのチラシです。横綱:曙を起用しています。 (当時の)新材質のPRチラシです。 謳い文句は、 There …

2022.05.06 続きはこちら

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