精密機械加工における費用相場とコストダウン方法について

工作機械の加工方法は大きく切削加工、研削加工、特殊加工の3つの分類に分けることが出来ます。

しかし、一社だけで全ての加工方法を賄えることは少なく、必然的に外注する企業が多いです。

その自社で加工が難しく外注をする際に、外注先となる企業の選定には様々な条件がございます。

特に皆様が受託を決断する際に大きな決め手となるコストについての情報は必須事項です。

実際に皆様が比較検討する際には、機能やサービスだけでなく、あらかじめ費用相場の情報を持たなければ、

誤った外注先の企業を選定することとなり、時間も費用も無駄にしてしまう場合がございます。

今回は外注先選びで失敗しない選定ポイントの一つである費用についてご紹介いたします。

精密機械加工の費用見積もりの基本的な考え方とは？

特に皆様が、機械部品の調達に関わったことがある方ならば、

・同じ図面のはずなのに、外注先によって見積もり金額と品質が大きく違う

・見積もりの算出根拠が分かりにくいために、適正な見積もり金額かどうか判断できない

このような不安が疑問が生じたことが一度はあるかと思います。

 

見積の基本ルールとは

見積もり金額を構成する要素は「材料費」「加工費」「特殊加工費」の3つです。

一概には言えませんが、ほとんどの場合には加工費の比重が大きい場合がございます。

それぞれの要素について詳しくご紹介を致します。

①材料費

ここで、押さえていただきたいことは、材料を多く調達すればするほど、コストダウンするということです。

一つの製品を作るにあたり、製造原価には固定費と変動費がございます。

特に、材料費は景気に左右される場合が多く、取引量が変動的なために、変動費に該当します。

しかし、固定費は一定ですので、一度に製作する部品の数が増えるほど部品一つ当たりの価格は下がります。

 

②加工費

加工費とは、加工チャージ費と加工工数の掛け算で算出されます。

加工チャージは、一日当たりの工作機械の設備コストを稼働率で割り、さらに作業者のコストを足した値になります。

一般的には、機械加工の加工チャージ費は4000円前後が相場となっております。

設備の初期費用が高い大型機械は加工チャージ費が高い一方で、マシニングセンタ等のプログラムを

構築することにより多様な加工が実現されるものは加工チャージが低いです。

しかし、前提として加工工数が長いほど、費用は大きくなるので、

加工のノウハウがある企業に依頼することがコストダウンにつながります。

 

③特殊加工費

特殊加工費は表面処理や熱処理等の追加工が必要な際にかかる費用でございます。

企業によって、特殊加工費が大きく差があるということはございません。

 

 

見積もり費用の明確化が重要

先述のように、見積もりの際の基本的なルールがございます。

適正な見積もりにする、もしくはさらなるコストダウンを図るためにはどのようにすればよいかご紹介します。

 

初期費用を抑える

初期費用が多くかかる大きな要因の一つで、図面がございます。

機械加工をする際に必要な図面を外注先に依頼することで、図面データを作成する費用が含まれます。

加工成形の際に使用する治具は安くて数十万円、高くて百万円以上となります。

一度加工すると、その後の加工費は減少しますが、自社で図面データを作成するだけで

初期費用を抑えることにつながります。

 

材料費を見直す

材料費は部品の元となる塊の素材の価格です。

そのため、自分で持ち込む場合はかかりません。

部品の出来上がり寸法に1センチ以上の掴み分と、削り分を含めた材料の価格になります。

ただし形状の複雑なものやプロペラに関しては1センチ以上の掴み分がなければ歪む可能性があるため、

通常の部品よりも大きめの材料が必要となることに注意が必要です。

ここでも、工法転換や材料転換を視野に入れることで、よりコストダウンにつながります。

 

 

まとめ

今回は加工の際の調達にかかる費用についてご紹介しました。

部品や素材によって価格の大小は大きく異なってきますが、

リピートして利用することで初期費用が抑えられることや加工方法や材料の知識で適正な見積もりやコストダウンにつながります。

ぜひ外注先の比較検討をする際には、見積もり金額の算出方法から適正かどうか判断してください。

 

 

精密機械加工のことなら「ものづくりサポートセンターtomakichi」まで！

 

今回は、精密機械の加工にかかる費用についてご紹介しました。

機械加工を外注する際には、材料費と加工費と特殊加工費の三点について意識しつつ

少しでもコストダウンが出来る方法で適正金額に近づけていただければと思います。

 

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