tomakichiコラム
突切加工のコツ⑦・・・送りを見直そう！！
切削お役立ち情報 No.69
今回は、切り落とし時のチップ寿命対策です。
突切工具の寿命が悪くなる要因のひとつは、材料の中心まで加工することです。回転一定プログラムの場合、中心にいくに従い、切削速度が下がる為、構成刃先が発生し易くなります。構成刃先が発生すると、切り屑が刃先に溶着し、切れ味が悪くなり、切削抵抗が大きくなります。構成刃先は、次第に大きくなり、脱落した際に、刃先も一緒に脱落し、欠損に繋がります。この構成刃先を抑制するには、周速一定プログラムが有効です。また、切り落とし時の衝撃も、刃先が欠ける要因のひとつです。切り落とし時の衝撃を和らげるために、送りは、50％から75％落とすと良いでしょう。（例：中心２㎜までに来たら、送りを0.1㎜/revから0.05㎜/revにする）ワークにもよりますが、切り落とし中心の約0.5㎜位手前で、工具を止めると、ワークが自重で落ちるようになります。材料の中心付近で送りを下げる事は、切り落とし時の刃先への衝撃の緩和と、切削抵抗減につながり、大幅な刃先寿命の向上が見込めます。また、チップ材質は、衝撃に耐えることの出来る、靱性重視の材質が第一推奨となります。
切削お役立ち情報 No.131 今回は内径溝⼊れ時のビビり対策となります。実際の加⼯事例が下記になります。
切削お役立ち情報 No.130 エンドミルの刃先には、刃先を強化する為にホーニングR（刃殺し）を施しています。 ホーニングRが0.1の場合、⼀刃の送り量を0.1㎜以上にする必要があります。 そうしない…
切削お役立ち情報 No.129 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 不等ピッチの⼯具を使⽤するのも⼀つの⽅法となります。 吊り橋では、等間隔で渡ると振動が収まらず、共振が⼤きく…
切削お役立ち情報 No.128 今回は、前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 切削抵抗を減らす為には、⼯具径を⼩さくするのも⼀つの⽅法となります。 ⼩径⼯具は、刃先とワークの接触⻑さが…
切削お役立ち情報 No.127 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善となります。 前回は⼯具形状でのビビり改善⽅法でしたが、今回はツールパスでのビビり改善⽅法となります。 ＜ロールイン加⼯……
切削お役立ち情報 No.126 今回は前⽉の補⾜です。突き出しが⻑い際の肩削り加⼯での事例紹介となります。 撓みを抑制し、ビビリを軽減するために、切削抵抗を⼩さく（下図のPを⼩さく）する セレーション…
切削お役立ち情報 No.125 今回は、突き出しが⻑い際の肩削り加⼯のビビりを抑制する⽅法になります。 撓みの抑制がポイントです。 <原因> 突出し量を⻑くすると、切削抵抗による撓みが発⽣…
切削お役立ち情報 No.124 過去配信のNo104〜105をご参照頂くと、更に理解が深まります。
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