tomakichiコラム
切削工具と陶磁器
切削お役立ち情報 No.17
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サーメット、CBN、ダイヤモンドに引き続き、超硬以外の材質、今回はセラミックス(Ceramics)の説明です。 セラミックスとは、広義には、陶磁器全般を指しています。一般的に陶磁器というと、窯を用いて焼成する焼物が馴染み深いでしょう。東日本では、瀬戸物、西日本では、唐津物などと呼ばれ、親しまれており、日常的に数多く利用されています。 日本で代表的な焼物の生産地の一つが、有田（佐賀県有田町）です。そこで作られたものは有田焼と呼ばれており、朝鮮出兵の際に渡来し、有田東部の泉山で白磁鉱(有田焼の原材料)を発見した、李参平が開祖と言われ、国内外問わず、数多くの陶磁器が輸出されました。 |
イスカルのセラミックチップ(IW7) |
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美しい有田焼の作品 |
有田焼は、左図のように大変美しい焼物ですが、地面に落とすと、すぐに割れてしまいます。この特徴は、切削工具として利用される際のセラミックスにもあてはまります。つまり、非常に硬い材質ですが、大変脆い性質を持っているのです。(硬度は高いが、靭性は低い) 切削工具としてのセラミックスは、Al2O3（酸化アルミニウム＝アルミナ）を主成分とした焼結体です。切削工具として利用され始めた当初は、陶磁器と同じく、靭性にやや難がありましたが、短所を克服するため、様々な研究開発が行なわれてきました。 |
現在市販されている代表的なセラミックス工具は、大きく分けて、４つあります。
①アルミナ系 ②アルミナ炭化物複合系 ③窒化珪素 ④サイアロンです。
下記は、セラミック材質毎の特徴をまとめたものです。
①Al2O3（白色）：純アルミナ。白セラと呼ばれる。耐摩耗性に優れるが靱性は低い。鋳鉄の衝撃のかからない低送りの連続切削に適する。周速600～800m/min前後での使用が多い。
②Al2O3＋炭化物（黒色）：黒セラと呼ばれる。純アルミナに比べ、靱性が改善されている。鋳鉄の連続切削や軽度の衝撃を伴うミリング加工に利用される。水溶性クーラントを使用すると、サーマルクラックを起こすことがある。
③Si3N4（黒色）：窒化珪素を主成分とする。アルミナから作られたものに比べ靱性に優れ、熱にも強い。黒皮のあるワークの加工や、若干の断続を伴うミリング加工も可能。インコネルなど耐熱合金を周速50m/minほどで加工することも出来る。ただしクレーター摩耗の進行が早いので、一般的な鋼材には向かない。
④Si3N4＋Al2O3(灰色)：窒化珪素粒子にアルミナ成分を固溶させたもので、窒化珪素よりも耐熱性・耐摩耗性に優れ、耐熱合金の加工に用いられます。
次回のお役立ち情報は、超硬以外の材質 まとめ、です。
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