tomakichiコラム
切削のメカニズム(切れてない？)
切削お役立ち情報 No.33
|
|
皆さんは、「切削加工」とは、文字通り、切っている、と思いますか？実は、切っているのではなく、割っているのです。刃先は、ワークに常時接触していません。鉈(なた)で、薪を割るように、チップの刃先で、ワークを割っているのです。刃先は、ワークに食い付く一瞬だけ、ワークに接触しますが、その後は、刃先の腹(すくい面)と逃げ面で、ワークを割っていきます。
|
＜構成刃先は、敵か味方か？＞
刃先には、高い圧力と温度の為、切り屑の一部が付着します。この付着物は、薄い膜状、ないしは層状のものである場合もありますが、大きく成長して刃先に固着し、刃先に似た形状をとることがあります。これは、構成刃先と呼ばれ、材料本来より、硬くなっている為、刃先を保護し、刃先寿命が延びる利点がありますが、仕上げ面にむしれが生じたり、寸法精度が悪くなるなどの欠点もあります。このように、構成刃先は利点もありますが、欠点のほうが多いため、発生しない方が良いと言えます。切り屑の裏面を観察すると、構成刃先が発生したかどうかが判ります。切り屑裏面が滑らかであれば、切削状態は良好ということになります。 参考文献ここから始める旋盤加工澤武一著
次回は、「構成刃先のメカニズム」についてです。
株式会社山崎技研様主催 フライス盤勉強会＆工場見学に参加しました！ 勉強会では、フライス盤に関する最新の知識や技術について学び、さらに工場見学では、 実際にフライス盤が製造される過程を目の当たりにする…
4月１日（月）青空のもと、高知市中心街にある堀川沿いの桜並木で撮影してきました。 新年度を迎え、あたらしい出発のとき。 幼子の入園、子どもの入学や進学、就職を迎え、社会人は栄転・異動など転換期でもあり…
切削お役立ち情報 No.119 今回は、カッターのツールパスについてのお話です。 カッターの刃が常にワークに⾷いつくツールパスになっているかがポイントとなります。 左図は、⼊り際・抜け際が多く、刃先に…
切削お役立ち情報 No.118 切り屑厚みは、カッターの中⼼点での送り量（fｚ）が同じであっても、 下図に⽰す切込み深さ（Ｔ）とカッター径（Ｄ）の⽐が⼤きくなると薄くなりますので、 下表のＴ/Ｄに対応…
第10回記念大会 高知龍馬マラソンが2024年2月18日（日）に開催されました。 10周年となる今大会には、約9000人のランナーが参加しました。 小春日和の下、太平洋の心地い潮風を受けながら、ランナ…
切削お役立ち情報 No.117 今回は、平均切り屑厚みについてです。 ミ－リング加⼯は⼯具が回転しながら移動して切削が⾏われる為、 切り屑厚みが⼀定していません。そこで切り屑厚みの平均値(hm)で考え…
切削お役立ち情報 No.116 今回は、カッターのエンゲージ⾓についてです。 エンゲージ（engage）とは、「かみ合う」という意味で、カッターの中⼼と 切れ刃の⾷いつき点を結んだ線と送り⽅向のなす⾓…
新年、明けましておめでとうございます。 皆様におかれましては輝かしい新年をお迎えのこととお喜び申し上げます。 また、旧年中は、多大なるご尽力をいただき、本年も、更なるサービスの向上に努めて参りますので…
「日程の調整が難しい…」「来るのはちょっと…」というお客様もご安心ください！
tomakichiでは、zoomやGoogle MEETを用いた、オンライン相談も承っております！
※他のWeb会議システムにも対応可能です。
ご希望の方は、上記お問い合わせフォームの「オンライン商談を希望」にチェックを入れてください