tomakichiコラム
内径溝入れのコツ④
切削お役立ち情報 No.84
下記は、⼯具鋼のホルダーで溝⼊れを⾏ったものです。突き出し量60㎜ ホルダー径Φ16なので、
L/D＝3.75の加⼯となります。ビビりが発⽣し、テスト中⽌となりました。
⼀般的に⼯具鋼の突き出しは、⼯具径に対し、2-3倍が限度となりますので、無理がありました。。。
次に、突き出しを短くしましたが、切り屑が逃げず、テスト中⽌です。。。
ホルダーをΦ12の超硬製にして、テスト。突き出しは60㎜なので、L/D＝５の加⼯となった。
ビビりが解消され、切り屑排出スペースも広くなり、排出も良好で採⽤。
切削お役立ち情報NO.137です。今回からはｴﾝﾄﾞﾐﾙについての豆知識となります。
切削お役立ち情報No.136です。今回は剛性の低いワーク加工のワンポイントアドバイスになります。
切削お役立ち情報NO.135です。前回と同じくプランジ加工の解説で、補足情報になります。
切削お役立ち情報NO.134です。プランジ加工は上手く加工にあてはまると、生産性が大きく改善されます。
切削お役立ち情報No.133 肩削り加工でのビビり対策となります。
切削お役立ち情報 No.132 今回も内径溝入れ時のビビり対策となります。
切削お役立ち情報 No.131 今回は内径溝⼊れ時のビビり対策となります。実際の加⼯事例が下記になります。
切削お役立ち情報 No.130 エンドミルの刃先には、刃先を強化する為にホーニングR（刃殺し）を施しています。 ホーニングRが0.1の場合、⼀刃の送り量を0.1㎜以上にする必要があります。 そうしない…
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