tomakichiコラム
ミーリング加⼯について⑥
切削お役立ち情報 No.103
たまに、こんな質問があります。
90度カッターを持っているが、90度カッターで平⾯削りをしても良いか︖
「はい、⼤丈夫です。しかし、⻑寿命を希望される場合は、45度カッターを推奨します。」
これは、どのような理由からでしょうか︖ 下記にてご説明致します。
ポイントは、切屑厚みです。切屑厚みが⼤きくなると切削抵抗が⼤きくなります。
90度カッターの切屑厚み（ｈ）は⼀刃当たりの送り（ｆｚ）と同じになります→ｈ=fz。
＜例︓⼀刃送り0.1㎜/ｔの時、切り屑厚みは0.1㎜＞
45度カッターの切屑厚みは、90度カッターの70%になります。
単位切れ刃⻑さ当たりの切削抵抗が減少し、⼯具寿命が⻑くなります。
＜ポイント＞
1刃当たりの送りが同じであっても、カッターの⾓度によって、切り屑厚みは異なります。
例: ⼀刃送りfz=0.1㎜のときの切屑厚み。
90°︓0.1㎜ 45°︓0.07㎜、17°︓0.03㎜ の切屑厚みになる。
→切屑厚みが薄くなると、切削抵抗は低くなる。
切削お役立ち情報 No.131 今回は内径溝⼊れ時のビビり対策となります。実際の加⼯事例が下記になります。
切削お役立ち情報 No.130 エンドミルの刃先には、刃先を強化する為にホーニングR（刃殺し）を施しています。 ホーニングRが0.1の場合、⼀刃の送り量を0.1㎜以上にする必要があります。 そうしない…
切削お役立ち情報 No.129 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 不等ピッチの⼯具を使⽤するのも⼀つの⽅法となります。 吊り橋では、等間隔で渡ると振動が収まらず、共振が⼤きく…
切削お役立ち情報 No.128 今回は、前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 切削抵抗を減らす為には、⼯具径を⼩さくするのも⼀つの⽅法となります。 ⼩径⼯具は、刃先とワークの接触⻑さが…
切削お役立ち情報 No.127 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善となります。 前回は⼯具形状でのビビり改善⽅法でしたが、今回はツールパスでのビビり改善⽅法となります。 ＜ロールイン加⼯……
切削お役立ち情報 No.126 今回は前⽉の補⾜です。突き出しが⻑い際の肩削り加⼯での事例紹介となります。 撓みを抑制し、ビビリを軽減するために、切削抵抗を⼩さく（下図のPを⼩さく）する セレーション…
切削お役立ち情報 No.125 今回は、突き出しが⻑い際の肩削り加⼯のビビりを抑制する⽅法になります。 撓みの抑制がポイントです。 <原因> 突出し量を⻑くすると、切削抵抗による撓みが発⽣…
切削お役立ち情報 No.124 過去配信のNo104〜105をご参照頂くと、更に理解が深まります。
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