マシニング加工とは？旋盤との違いや加工可能材料についてご紹介！

マシニング加工とは？

マシニング加工とは、マシニングセンタを使用し、材料を切削する機械加工のことを指します。

マシニングセンタでは、ATC（自動工具交換機能Automatic Tool Changer）と呼ばれるツールマガジンに装着された

フライスやドリル、リーマなどの工具を自動で交換してくれる機能を有しております。

従来の機械加工であれば、フライスや穴あけにはボール盤、穴を広げる際には中グリといったように、

それぞれの加工に専用の機械が必要でしたが、これらの加工を1台のマシニングセンタで行えます。

そのため、人が介することなく運用ができるために、加工精度のバラつきがなくなり、加工工数の削減にもつながります。

マシニング加工と旋盤加工の違いとは？

マシニング加工は一般的に旋盤加工と加工方法を混同されることがございます。

マシニング加工はフライス加工の一種であるため、対象物を固定させ、高速で回転する刃物に押し当てることにより削り出す加工のことを呼びます。

一方で旋盤加工は対象物を高速で回転させ、刃物を押し当てて削り出していく加工のことを言います。

旋盤加工でもマシニング加工と同様にATC（自動工具交換機能Automatic Tool Changer）と呼ばれる機能が

装備されているターニングセンタが材料を切削する機械加工をターニング加工と呼びます。

マシニング加工は角物と様々な形状の加工を実現でき、旋盤加工では難しい外径が大きい加工品に選ばれます。

ただ、加工の幅の広さから工作機械としての値段は高いです

一方で旋盤加工は真円度の高い加工を実現することが出来るためエネルギーロスや加工不良が起こりにくいです。

特に内径が小さく深い場合にも旋盤加工が適しております。

マシニングセンタで加工に適さない材料と形状について

ここではマシニング加工で加工に適さない材料と形状についてご紹介します。

一般的に加工できない材料は、刃物で削れないような「硬度の高い素材」やニッケル系の材料のように「粘性の強い素材」の部品は、

マシニングセンタで加工実現が困難な場合がございます。

硬度の高い素材は、刃物の方が負けてしまい、刃物ばかりが摩耗してしまうことになります。

一方で粘性の強い素材は、削った素材が刃物に付着して構成刃先となり、急激に切れ味が悪化してしまいます。

続いてマシニングセンタで加工に適している形状についてご紹介をします。

それはアンダーカットと呼ばれる形状や、薄すぎる形状、精度の高すぎる形状などです。

機械の設計上、主軸から見て、壁の裏側に隠れている部分や主軸にぶつかる部分を削ることは困難です。

特にアンダーカットと呼ばれる一方向から見て陰になる形状であり、手前の形状が加工の邪魔になります。

そのために、加工の際には段取り替えを行うために加工時間が増える場合がございます。

精密機械加工のことなら「ものづくりサポートセンターtomakichi」まで！

今回は、マシニング加工の特徴と加工出来ない材質・形状についてご紹介しました。

マシニング加工自体は汎用性の高い工作機械ではありますが、その分加工出来ない材質や形状もございますので、

加工の際には注意が必要となります。

ものづくりサポートセンターtomakichiでは短納期・低価格・高品質の精密部品加工を実現します。

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