tomakichiコラム
センタリング（もみつけ）の角度について②
切削お役立ち情報 No.49
前回は、センタリング（もみつけ）についての話でした。意外と見落としがちですので、今回は、事例を紹介しながら、再度、センタリングの重要性をご紹介致します。
＜例＞
イスカルのスモウカム15.0㎜を使用したが、穴径が15.5㎜と大きくなってしまう。（ホルダーは5*D。被削材はSUS304。立型MCでの加工）→スモウカムは使えない。→最近購入したΦ9, Φ13.5も返品したい。イスカル営業の条件提案も穴径に変化なし（Φ15.5㎜のまま）。5*Dホルダーで、もみつけ無しで加工しているので、振れが発生しているのでは無いか？と推察。そこで、1.5*Dの短いホルダーで、センタリング加工を提案。そうすると、加工径がΦ15.05-15.1㎜以内に必ず収まるようになり、問題解決しました。
◆1.5*Dホルダーでもみつけすることにより、振れがなくなり、また、同じヘッドを使うことで、先端角度が同じとなり、中心に食いつくようになった。
◆下記のように、真円度不良、おむすび形状の穴（奇数角穴）、らせん状の傷が入るツールマーク（ライフリング）が出たら、振れを疑ってください。また、ライフリングが原因で、切れ刃でないマージン部で切削を行なってしまい、発生してしまう、とげ状の切り屑も振れが要因です。ドリル折損の可能性が高くなるので、条件の見直し（送り量アップ）も必要となってきます。
次回は、「リーマ加工の原理について①」です。
切削お役立ち情報 No.131 今回は内径溝⼊れ時のビビり対策となります。実際の加⼯事例が下記になります。
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切削お役立ち情報 No.129 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 不等ピッチの⼯具を使⽤するのも⼀つの⽅法となります。 吊り橋では、等間隔で渡ると振動が収まらず、共振が⼤きく…
切削お役立ち情報 No.128 今回は、前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 切削抵抗を減らす為には、⼯具径を⼩さくするのも⼀つの⽅法となります。 ⼩径⼯具は、刃先とワークの接触⻑さが…
切削お役立ち情報 No.127 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善となります。 前回は⼯具形状でのビビり改善⽅法でしたが、今回はツールパスでのビビり改善⽅法となります。 ＜ロールイン加⼯……
切削お役立ち情報 No.126 今回は前⽉の補⾜です。突き出しが⻑い際の肩削り加⼯での事例紹介となります。 撓みを抑制し、ビビリを軽減するために、切削抵抗を⼩さく（下図のPを⼩さく）する セレーション…
切削お役立ち情報 No.125 今回は、突き出しが⻑い際の肩削り加⼯のビビりを抑制する⽅法になります。 撓みの抑制がポイントです。 <原因> 突出し量を⻑くすると、切削抵抗による撓みが発⽣…
切削お役立ち情報 No.124 過去配信のNo104〜105をご参照頂くと、更に理解が深まります。
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