tomakichiコラム
端面溝入れのコツ⑦
切削お役立ち情報 No.94
深溝加⼯の考え⽅①
端⾯の深溝加⼯では、刃の両側＆上部をワークに囲まれているため、切屑排出が困難です。
⾼い送りは不可で、ｆ＝0.1㎜/rev程度で切屑を切らずに連続して、溝から排出させます。
切屑が、⻑く連続しすぎて問題になる場合は、ステップ送りを⾏い、適度な⻑さで分断するようにしてください。
複数回の突き加⼯を⾏う場合は、外径側から中⼼側へ加⼯する。
外周側に溝を作り、切屑排出スペースを作ることで、切屑の噛み込みによるトラブルを防ぐことが出来ます。
切削お役立ち情報NO.134です。プランジ加工は上手く加工にあてはまると、生産性が大きく改善されます。
切削お役立ち情報No.133 肩削り加工でのビビり対策となります。
切削お役立ち情報 No.132 今回も内径溝入れ時のビビり対策となります。
切削お役立ち情報 No.131 今回は内径溝⼊れ時のビビり対策となります。実際の加⼯事例が下記になります。
切削お役立ち情報 No.130 エンドミルの刃先には、刃先を強化する為にホーニングR（刃殺し）を施しています。 ホーニングRが0.1の場合、⼀刃の送り量を0.1㎜以上にする必要があります。 そうしない…
切削お役立ち情報 No.129 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 不等ピッチの⼯具を使⽤するのも⼀つの⽅法となります。 吊り橋では、等間隔で渡ると振動が収まらず、共振が⼤きく…
切削お役立ち情報 No.128 今回は、前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善の⽅法です。 切削抵抗を減らす為には、⼯具径を⼩さくするのも⼀つの⽅法となります。 ⼩径⼯具は、刃先とワークの接触⻑さが…
切削お役立ち情報 No.127 今回も前⽉の補⾜です。肩削り加⼯でのビビり改善となります。 前回は⼯具形状でのビビり改善⽅法でしたが、今回はツールパスでのビビり改善⽅法となります。 ＜ロールイン加⼯……
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